シンワのよもやま話～押出材が窓になるまでの全工程をほどく ✨～

みなさんこんにちは！

シンワオートマチック株式会社の更新担当の中西です！

 

 

さて今日は

シンワのよもやま話～押出材が窓になるまでの全工程をほどく ✨～

 

アルミサッシ加工業は、「押出材」という無垢の棒や形材に“図面上の理想”と“暮らしの使い勝手”を同時に宿す仕事です。軽さと剛性、耐食性、加工性を兼ね備えたアルミは、住宅・オフィス・商業施設・工場・学校……ありとあらゆる建物の“顔”を形づくります。けれど、ショールームで輝く窓も、現場で雨風を受け止める窓も、その裏側には精密加工・組立・試験・物流・施工連携という膨大な段取りが存在します。本稿では、押出→切断→切欠き→穴あけ→塑性加工→表面処理→熱樹脂（サーマルブレイク）→組立→検査→梱包→出荷までを、現場目線で一気通貫に解きほぐします。

---

1️⃣ 押出材の理解から始める：合金と形状が“窓の性格”を決める

アルミサッシの母材は、多くが6000系（例：6063、6061）。Mg-Si系は押出性◎／耐食性◎／熱処理で強度調整可というバランスの良さが武器です。

• 形状設計：ガラス溝、パッキン溝、ドレイン経路、ねじれ止めの二次曲げ剛性を押出断面で確保。

• 押出歩留まり：ダイスの寿命、肉厚ムラ、口開き防止。**設計段階で加工性（切欠き余地・治具逃げ）**を織り込むことが後工程の命綱。

• 寸法公差：±0.2〜0.5mmの世界で、**相手部材（スチール下地・木枠）**との“はめあい”を先読みします。

現場Tip：断面に“縦リブ”をさりげなく足すと、曲げ剛性↑／ねじれ耐性↑。同時に放熱フィンとしても効き、陽射しの熱だまりを抑えられます。

---

2️⃣ 切断の品質＝以降すべての品質 ✂️

切断角度±0.1〜0.2°／長さ公差±0.3〜0.5mmを狙うと、組立での“ねじれ矯正”が激減します。

• 丸鋸＋超硬チップ：バリ低減、潤滑切削で刃寿命↑／面粗度安定。

• 低温切断：夏場は素材温度上昇で伸びる→ミスト冷却・定尺補正で対処。

• バーコード管理：切断時にロット・長さ・工程先を付与し、取り違いゼロへ。

---

3️⃣ 加工（切欠き・穴あけ・曲げ）：ミリ以下で“機能”が立ち上がる

• 切欠き：戸車・クレセント・ストライク受けなどの逃げ。NCルータ／パンチングで位置再現性を担保。

• 穴あけ：リベット・ビス・水抜きドレイン。ドレインはφ3〜5mm×複数段で毛細現象対策。

• 曲げ：ローラーベンダ／プレスで見付（みつけ）側の美観を崩さず、回復ばねを見越した型取り。

• サーマルブレイク前提の“分割加工”：内外分割後に樹脂（ポリアミド）で連結する前提なら、加工順序の逆転が発生。治具は二系統用意。

現場Tip：切粉（スワーフ）管理は品質×安全×機械寿命の三方よし。真空吸引＋静電気対策で夏の付着地獄を回避。⚡

---

4️⃣ 表面処理：見た目だけじゃない“耐久の皮膚” ️

• 陽極酸化（アルマイト）：硬化層＋耐食、クリア〜ブロンズ。封孔処理で染料の退色を抑制。

• 粉体塗装：厚膜で耐候・耐チッピング、色自由。端面アースと**膜厚（70〜100μm）**の均一化が勝負。

• フッ素系焼付：海浜・高紫外域での超耐候。コストと納期のバランス設計が鍵。
  表面処理前の脱脂・化成処理が甘いと、ブリスター・ピンホールが後から“花咲く”——前処理はケチらない。

---

5️⃣ サーマルブレイク：結露を断つ“目に見えない断熱” ❄️

内外のアルミを樹脂で絶縁し、**熱橋（ヒートブリッジ）**を遮断。

• ストラット方式：内外形材にポリアミドストラットを圧入→ロールクリンチ。

• 樹脂注入方式：形材にポリウレタン発泡を流し込み固着（海外では根強い）。
  U値改善／結露抑制はもちろん、遮音・振動減衰にも副次効果。

現場Tip：内外の長さ差（バイメタル効果）をモデル化し、夏冬の反りをシミュレート。長辺サッシの気密線の追従が安定します。

---

6️⃣ ガスケット・ビード・コーキング：水は“細いところ”から来る

• ガスケット：EPDM／シリコーンを押さえ圧1.0〜1.5mmで設計。寒冷地硬化／高温軟化を見越したデュロメータ選定。

• グレージングビード：ガラス見込みに対し均等荷重で“面シール”。

• コーキング：二面接着が基本、バックアップ材で三面を避ける。プライマーの塗り忘れは漏水の典型。
  ドレインアップ（溝の立ち上がり）を適所に入れ、毛細上昇を遮断。

---

7️⃣ 組立：矩（かね）を出す＝歪まない・鳴かない・漏らさない

• 角継ぎ：コーナー金具＋ピン＋ビス／圧着機。対角寸法差0.5mm以内で“矩”を出す。

• 可動部：戸車・ヒンジ・クレセントは締結トルクを規定化。過締め＝摺動不良の元。

• 気密材貼り：継目の“逆目”に注意、無理に伸ばさず突き当てで。

• ガラス入れ：スペーサー（セッティングブロック）で荷重分配、片寄り破損を防止。

---

8️⃣ 検査・試験：数字と言葉で“良品”を定義する

• 外観：1m離れて斜め45°で傷・打痕・色ムラをチェック。

• 寸法・対角：ゲージ・治具で即時判定、再調整のしろを残す。

• 機能：開閉力（N）／戸車走行音（dB）／施解錠の均一性。

• 気密・水密（社内試験）：簡易ブースで散水＋加圧、漏水位置の特定→対策ナレッジ化。
  検査票＋写真をセットでクラウド保存。トレーサビリティはクレームの盾であり改善の地図でもあります。️

---

9️⃣ 梱包・物流：最後の1mで全てが決まる

• 角当て＋二重ラップ、緩衝材はリターナブルへ。

• 立て積み基準：見付の弱い面を避ける／振動方向に梁を向ける。

• 現場時間指定：レッカー手配・監督在席時間とピン留め。

• 雨天時：仮設養生＋置き場の“水勾配”を確保。
  「梱包はコスト」ではなく品質工程。ここを磨くと歩留まりと信頼が同時に上がります。

---

施工連携：工場の“良品”を現場の“良品”へ ️

• 開口寸法と下地誤差：±5mmを超える現場はスペーサー・シムで吸収設計。

• 防水：一次防水（外装）×二次防水（サッシ）の連結ディテールを事前合意。

• 引渡しチェック：クレセント位置／戸車調整／気密材の“継ぎ目”を立会いで。
  現場の“想定外”は共有フォーマットで回収し、設計へフィードバック。ループを回すほど強くなるチームです。

---

まとめ：アルミサッシ加工は“ミリと水と熱”の設計学

押出の線一本、ドレインの小さな穴一つ、ガスケットの硬さ1°——微差の集合が、10年、20年先の快適を決めます。ミリの設計／水の経路／熱の橋を断つ。その三題を、図面・治具・手順・記録で支えるのが加工現場の誇りです。
次回は、リフォーム・高断熱化・大型建築・スマート化まで視野を広げ、売れる設計・長持ちのコツ・現場クレームの未然防止を深掘りします。